一、光伏組件中有碎片
原因分析：
1、由于在焊接過程中沒有焊接平整，有堆錫或錫渣，在抽真空時(shí)將電池片壓碎。
2、本來電池片都已經(jīng)有暗傷，再加上層壓過早，EVA還具有很良好的流動(dòng)性。
3、在抬組件的時(shí)候，手勢不合理，雙手壓到電池片。
解決辦法：
1、首先要在焊接區(qū)對焊接質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，加強(qiáng)對員工的一些針對性培訓(xùn)，確保焊接一次成型。
2、調(diào)整層壓工藝，增加抽真空時(shí)間，并減小層壓壓力(通過層壓時(shí)間來調(diào)整)。
3、控制好各個(gè)環(huán)節(jié)，提高層壓人員素質(zhì)并確保抬板手勢的正確性。
二、組件中有氣泡
原因分析：
1.EVA膠膜已裁剪，放置時(shí)間過長，已受潮。
2.EVA膠膜材料本身品質(zhì)不高，如有些EVA廠家部分或完全采用國產(chǎn)原料。
3.太陽能背板放置時(shí)間過長或儲存環(huán)境不好而受潮。
4.抽真空過短，加壓已不能把氣泡趕出。
5.層壓的壓力不夠。
6.加熱板溫度不均，使局部提前固化。
7.層壓時(shí)間過長或溫度過高，使有機(jī)過氧化物分解，產(chǎn)出氧氣。
8.有異物存在，而濕潤角又大于90°，使異物旁邊有氣體存在。
解決辦法：
1.控制好每天所用的EVA的數(shù)量，要讓每個(gè)員工了解每天的生產(chǎn)任務(wù)。
2.材料是由廠家所決定的，所以盡量選擇較好的材料。
3.將分切好的太陽能背板放置烘箱內(nèi)預(yù)烘烤1-2分鐘，使其潮氣趕出。
4.調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時(shí)間適量。
5.增大層壓壓力。(可通過層壓時(shí)間來調(diào)整也可以通過再墊一層高溫布來實(shí)現(xiàn)。)
6.墊高溫布，使組件受熱均勻(最大溫差小于4°)。
7.根據(jù)廠家所提供的參數(shù)，確定層壓總的時(shí)間，避免時(shí)間過長。
8.應(yīng)注重6S管理，尤其是在疊層這道工序，盡量避免異物的掉入。
三、組件中有毛發(fā)及垃圾
原因分析：
1.由于EVA、太陽能背板(如3M、兆豐)、小車子等有靜電的存在，把飄著空的頭發(fā)，灰塵及一些小垃圾吸到表面。
2.疊成時(shí)，身體在組件上方作業(yè)，而又不能保證身體沒有毛發(fā)及垃圾的存在。
3.一些如蚊子等小飛蟲子死命的往組件里鉆。
解決辦法：
1.做好6S管理，保持周邊工作環(huán)境的整潔，并勤洗衣褲做好個(gè)人衛(wèi)生。
2.調(diào)整工藝，對疊層工序進(jìn)行操作優(yōu)化，將單人拿取材料改為雙人。
3.提高車間潔凈度，控制通道，裝好滅蚊燈，減少小飛蟲的進(jìn)入。
四、匯流條向內(nèi)彎曲
原因分析：
1.在層壓中，匯流條位置會聚集比較多的氣體。膠板往下壓，把氣體從組件中壓出，而那一部分空隙就要由流動(dòng)性比較好EVA來填補(bǔ)。EVA的這種流動(dòng)，就把原本直的匯流條壓彎。
2.EVA的收縮。
解決辦法：
1.調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時(shí)間加長，并減小層壓壓力。
2.選擇較好的材料。
五、組件背膜凹凸不平
原因分析：
1.多余的EVA會粘到高溫布和膠板上。
2.太陽能背板材料質(zhì)量不高。
解決辦法：
1.購買較好的橡膠膠板，做好每次對高溫布的清洗工作，并及時(shí)清理膠板上的殘留EVA。
2.采用品質(zhì)好、厚度適合的太陽能背板，不要一味地追求低成本而去采購一些品質(zhì)一般、厚度很薄的背板。
光伏組件作為光伏發(fā)電系統(tǒng)中最重要的組成部分，優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和較高的轉(zhuǎn)化效率是發(fā)電量的保證。所以，在選擇組件的過程中，需要綜合考慮廠家產(chǎn)品的質(zhì)量、是否通過各項(xiàng)專業(yè)測試、組件價(jià)格、售后保證等諸多方面。
