“實(shí)際上，越來越嚴(yán)重的用工荒，對(duì)浙江光伏制造企業(yè)來說，既是無奈，又是機(jī)遇。”在趙永紅看來，對(duì)于正在大力沖刺平價(jià)上網(wǎng)的光伏發(fā)電來說，這其實(shí)是一次難得的降低成本和提升產(chǎn)業(yè)質(zhì)量水平的歷史機(jī)遇。

她表示，光伏產(chǎn)業(yè)的“機(jī)器換人”工作，帶來的是發(fā)展思路的大變革，通過制造業(yè)大數(shù)據(jù)工藝優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤平臺(tái)的構(gòu)建，企業(yè)可以成為細(xì)分領(lǐng)域的專業(yè)制造商。“這成為了浙江光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展新思維。”

據(jù)了解，通過“機(jī)器換人”，光伏制造企業(yè)的用工明顯減少。

據(jù)自動(dòng)串焊機(jī)專業(yè)生產(chǎn)商浙江康奮威科技（杭州）有限公司董事長任天挺介紹，一條100兆瓦的光伏組件生產(chǎn)線，如果焊接工序全部用人工，大約需要66名焊接工人，而采用自動(dòng)串焊機(jī)后，僅需要6人。

“如果以每人月薪3000元計(jì)算，一年下來節(jié)省的人工成本約200萬元。而一臺(tái)國產(chǎn)自動(dòng)串焊機(jī)的售價(jià)約為150萬元，當(dāng)年即可收回投資。”

同時(shí)，自動(dòng)化改造還帶來了明顯的產(chǎn)能提升，此前66名焊接工人的人工焊接線，每小時(shí)產(chǎn)能約為60個(gè)標(biāo)準(zhǔn)組件（60片電池，250瓦），而使用自動(dòng)串焊機(jī)，則將產(chǎn)能提升到了1300片/小時(shí)。

不僅如此，生產(chǎn)質(zhì)量也更加穩(wěn)定，“在提升產(chǎn)能的同時(shí)，使用自動(dòng)串焊機(jī)還能將焊接工序中的碎片率降低到小于千分之二的水平。”任天挺說。

目前，我國光伏組件產(chǎn)能約為50吉瓦，實(shí)際在產(chǎn)產(chǎn)能約為40吉瓦。其中，使用手工焊接的生產(chǎn)線約占80%，如果以每臺(tái)（套）自動(dòng)串焊機(jī)對(duì)應(yīng)30兆瓦的年產(chǎn)能計(jì)算，則需要約1300臺(tái)（套）的自動(dòng)串焊機(jī)。

“如果加上海外市場500臺(tái)（套），再考慮到后期增加產(chǎn)能，估計(jì)未來三五年市場對(duì)自動(dòng)串焊機(jī)的需求應(yīng)該在1800臺(tái)（套）左右。以國產(chǎn)設(shè)備售價(jià)150萬/臺(tái)（套）計(jì)算，則對(duì)應(yīng)的市場價(jià)值大約接近30億。”任天挺估計(jì)道。

據(jù)光伏裝備行業(yè)一位資深專家介紹，對(duì)于國內(nèi)光伏制造行業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)能來說，由于前后道工序之間的連接較少，因此更適合半自動(dòng)化的改造。其中可以實(shí)施改造的工序，主要集中在電池片和組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如果以40吉瓦在產(chǎn)產(chǎn)能的半自動(dòng)化改造計(jì)算，將需要約40億元的新設(shè)備，如果實(shí)施全自動(dòng)生產(chǎn)線升級(jí)改造，則可以為光伏裝備行業(yè)創(chuàng)造超過100億元的市場價(jià)值。

“隨著技術(shù)、工藝的進(jìn)步，對(duì)現(xiàn)有光伏制造產(chǎn)能的升級(jí)換代，會(huì)帶來大量的‘機(jī)器換人’需求。重要的是，這也正是光伏制造規(guī)?；a(chǎn)中提升質(zhì)量水平的必然方向”，上述資深裝備專家表示。